环氧粉末树脂涂塑钢管技术参数：

涂层材料：PE(聚乙烯)或EP(环氧树脂) 

通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色

涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um 

EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um 

涂覆方式：PE(聚乙烯)为热浸塑EP；(环氧树脂)为内外喷涂

产品规格：DN15—DN1660环境温度：-30℃至120℃

连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等。

内外涂塑钢管涂覆方式：井涂

内涂外涂同时进行的井涂方式（内涂和外涂）为90年代引入中国的基本形式，现在大部分已淘汰，局部地方有些还在应用，但基本是应用在穿线管涂塑，内外多为PE粉末。这种形式由于要用到流化井，需在厂房内挖深井，一般超过钢管通常规格6米，挖8.5米深井，井里入上500豪米处布置流化板或流化布，流化布一般布置16层。在井边增加高塔，下面配置高速卷扬机，卷扬机线速度达120米/分钟。对于过重钢管和大规格钢管DN500——DN800，卷扬机线速度为90米/分钟。卷扬机速度过慢，钢管浸入流化井时间过长，钢管上下端涂层厚度差大。这种方式在流化板或流化布下面，需要通入压缩空气，使井内的粉末形成流化状态。

钢管在浸入流化井时，由于钢管下端先进后出，导致钢管涂层下端厚，上端薄。生产率快，基本一根钢管涂塑在10秒钟左右。在实际生产中，生产PE穿线管涂塑钢管，钢管上端和下端粉末涂层相差达300微米。

内外涂塑复合钢管喷涂油漆涂层注意事项：

1）、涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

2）、施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。

3）、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。

4）、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。

5）、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

6）、在30℃以上气温施工时，为防止油漆固化过快，可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释。

7）、内外壁涂塑钢管喷涂底漆及面漆时，应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度，控制每道油漆湿膜厚度。

8）、喷涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。

9）、每节钢管的环缝两侧预留200mm范围内，涂装焊缝时不会对焊缝质量产生不良影响，无机富锌车间底漆40－75μm，以免坡口生锈。待现场环缝焊好后，再对焊缝区进行二次除锈，达到规定要求，再按设计要求涂刷涂料，达到规定厚度。