大口径涂塑钢管DN15——DN500口径采用的是钢管不旋转，外涂喷粉箱带着静电喷粉枪，实行往复摇摆，并沿着钢管纵向行走，完成喷粉作业。

小口径钢管DN15——DN100管口略进行人工补喷粉，固化后的管口外观质量可以达到要求。

大口径钢管DN100——DN500如果采用夹紧座夹紧钢管旋转，管口势必形成粉末旋转装，固化后的管口质量不美观。所以宜采用钢管不旋转，喷枪摇摆纵向行走喷涂方式。由于钢管直接悬挂在桥式固化炉上，钢管管口没有夹紧座，外喷后直接进入固化炉，固化后管口外观质量漂亮。在20年前，因为不能解决喷枪摇摆问题，不能解决钢管外涂粉末均匀问题，这种钢管不转直接喷涂方式得以取消。近10年，国内大多数钢管外涂方式为钢管采用夹紧座旋转，静电喷粉枪沿钢管纵向行走喷涂方式。这种方式对于涂塑钢管管口质量问题，还是很难处理掉。由于存在喷枪摇摆机构，使钢管外涂涂层均匀度得到提高。钢管与喷枪相对位置存在旋转和纵向行走动作，钢管才能喷粉均匀。

热熔结环氧粉末涂塑钢管涂装工艺现状问题：

因为PE粉末涂装，钢管预热温度高达300℃。而EP粉末涂装，钢管预热温度在200℃。固化温度，EP和PE粉末都在200℃。当然根据粉末调质不同，钢管预热温度略微有些变化。

PE粉末在固化中发生的是物理变化，可以反复加热熔化固化。EP粉末在固化中发生的是化学变化，固化后不可逆，没办法进行修补。

在涂塑螺旋钢管PE中，由于温度很高，只能进行内外同时涂装。所以生产线在预热炉与表干炉设置内涂机构和内外涂机构，内涂扣粉系统、内涂推拉杆式喷涂系统与流化床式浸涂PE粉末。内涂各种方式都可以针对于客户各种要求，灵活选定涂装方式。

生产线平面表干炉与桥式固化炉之间为钢管外涂。在平面表干炉与桥式固化炉之间设置接驳装置，为顶升平移装置，使钢管从平面表干炉到钢管外涂形成接驳。

涂装方式上小口径管DN15—DN300采用的是钢管旋转，两端为夹紧旋转座，静电喷粉枪往复沿着钢管纵向平移，进行喷粉作业，完成钢管外涂工序。

涂塑防腐钢管瀑布淋涂：

相对说井涂和流化床浸涂，环保设施相对投资大。这种方式操作性强，设备形成自动化也相当好实现。瀑布淋涂方式大部分应用在大口径涂塑钢管，针对于DN500以上涂塑钢管涂装PE粉末。这种方式的缺点就是环保设施很难制作，整个喷涂区域污染大。

瀑布淋涂槽制作与钢管长度一致或略长，钢管在瀑布淋涂槽下面进行旋转。整根钢管经常发生因为瀑布粉末不均匀，淋涂在钢管上的粉末也不均匀。虽然可以对瀑布粉末均匀度进行控制，但收到的实际效果还是很差。现在这种方式的解决方案是，制作1米或1.5米瀑布箱，钢管既在瀑布箱下面进行旋转，也可以沿着瀑布箱纵向进行行进。以规避钢管涂层不均的情况发生。目前对于大口径涂装PE粉末还是采用这种方法居多，也比较实用。