环氧树脂防腐螺旋钢管连接前准备
时间 : 2023-08-18 14:33 浏览量 : 46
环氧树脂防腐螺旋钢管连接前准备：
2.1 经过切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光；
2.2 衬塑管应采用专用铰刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°。
2.3 涂塑钢涂层在端口完好，应采用削刀削成倾内倒角；如端口有破损进行修补，修补至涂层为整体无裂缝；
2.4 滚槽后在槽突出部分的涂塑层会受到损伤，进行修补，修补至涂层表面光滑，整体无裂缝无破损点；
2.5清理加工应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切削。
热熔结环氧粉末涂塑钢管喷涂油漆涂层：
1）、涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
2）、施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。
3）、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
4）、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。
5）、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
6）、在30℃以上气温施工时，为防止油漆固化过快，可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释。
7）、内外环氧粉末防腐钢管喷涂底漆及面漆时，应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度，控制每道油漆湿膜厚度。
8）、喷涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
内外环氧承插式涂塑钢管工艺流程：
1、涂料进厂经质量检验合格直接进入静电喷涂，不合格退回厂家；
2、钢管进厂经质量检验合格进行管口处理，首先对管口毛刺及焊缝磨平（焊筋高度不能超过0.5mm）；
3、管口处理完毕进入酸洗（一般用浓度不超过30%盐酸，在酸洗池浸泡3分钟以上），对于口径大于DN800以上可以直接进行喷砂除锈即可；
4、酸洗完毕进入磷化，首先将经酸洗后钢管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使钢管表面产生一层磷化膜，短时间内不易被氧化，避免再次生锈。
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