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内衬不锈钢涂塑钢管
时间 : 2023-08-28 08:15 浏览量 : 41

环氧粉末树脂涂塑钢管内涂覆:

1、钢管的加热:将喷砂吹扫后的钢管吊到涂覆传输辊道上,用中频感应线圈对其进行加热。根据涂层厚度、管径及管壁厚度选择不同规格的中频感应加热线圈。加热时,均匀转动钢管,使被加热钢管各部位温度均匀一致。温差控制在±5℃。

2、涂覆钢管温度达到涂覆温度时,启动涂覆小车开启出粉口阀门,使粉料均匀地附着在钢管表面。涂覆前,根据钢管管径及要求的涂层厚度计算供粉量和小车速度。试涂一次,达到工艺要求后方可进行涂覆。粉末塑(固)化的时间等参数执行粉末生产厂的规定。

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内EP外PE防腐钢管加工工艺:

大口径输水管道内EP外PE防腐组合工艺是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯粉末涂料的特性以及加工工艺后,将单层聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合为埋地钢管的腐蚀防护提供了良好的保护,经市场不断地研究与完善后,管道内EP涂层、外PE涂层是一种钢管防腐的良好防腐组合方案,目前已成为市场上广泛应用的一种大口径输水管道的产品。


涂塑钢管的的内喷砂和外抛丸:

1、使用材料:喷砂和抛丸所用磨料是符合GB6486-85、标准规定的钢砂和钢丸。该钢砂喷砂除锈效果好、对钢管的磨损程度低,完全能达到GB8923-88标准的要求。

2、喷砂或抛丸处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积,在任何100mm×100mm面积上,不得超过5%。

3、钢管的抛丸处理,其除锈等级采用GB/T8923—1988标准,外表面为Sa2 1/2喷砂或级锚纹深度70~90μm,内表面为Sa2级锚纹深度40~70μm。

4、大口径涂塑复合钢管喷砂或抛丸后的钢管测量其表面粗糙度,符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫,(压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气,空气压力在0.4~0.6 Mpa),清除内部灰尘及残余钢砂。

5、喷砂处理后的钢管应立即进行加热升温,在常温下放置时间不超过24小时,以免钢件表面受潮生锈。涂覆前如发现钢管表面污染或返锈,则重新处理到原除锈等级。

6、涂覆前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后进入涂覆工序。

7、当空气中的相对湿度低于85%,环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于大气露点以上3℃时,方可进行喷砂工作。

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