内EP外PE防腐钢管加工工艺：

大口径输水管道内EP外PE防腐组合工艺是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯粉末涂料的特性以及加工工艺后，将单层聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合为埋地钢管的腐蚀防护提供了良好的保护，经市场不断地研究与完善后，管道内EP涂层、外PE涂层是一种钢管防腐的良好防腐组合方案，目前已成为市场上广泛应用的一种大口径输水管道的产品。

给排水承插式涂塑钢管外防腐涂层综合性能分析：

1．管道外防腐涂层种类

a) 环氧粉末涂层

b) 3PE涂层

c) 单层聚乙烯涂层

2．三种外防腐涂层综合比较

1）EP粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保护设计带来一定的困难。

2）PE涂层柔韧、冲击力优；不易因形弯而发生脆性断裂。

3）内外聚乙烯涂塑钢管的使用环境恶劣，不仅要求外涂层具有较强的抗腐蚀能力，还具备抵御大气、土壤、阳光的侵蚀，即要有防紫外线辐射和由于风化而使塑膜变质老化的能力。在这一点上，PE粉末明显要优于环氧粉末。环氧粉末户外暴晒3-5个月会失光、泛黄，半年就产生粉化现象。

4）单层聚乙烯与环氧粉末外涂层相比，在同等成本下单层聚乙烯热融粉末涂层抗冲击能力优于环氧粉末涂层，连接补口、补伤工艺成熟，操作方便。

5) 单层聚乙烯与3PE外涂层相比，具有均匀的覆盖层厚度，克服了聚乙烯三层复合结构（俗称3PE）的侧向挤出缠绕使焊缝前坡变薄的致命缺陷；

6) 单层聚乙烯与3PE外涂层相比，不存在焊缝处的阴极保护“死区”，粉末“淋涂”技术类似粉末喷涂技术，消除了3PE侧向挤出缠绕时可能造成的焊缝后坡的空鼓，提高了阴极保护的效率。

排水用涂塑钢管涂层的作用：

排水用涂塑钢管采用耐高温的重防腐改性环氧树脂粉末，对钢管内、外壁进行涂敷。解决了镀锌钢管埋地和输水的锈蚀和结垢问题，提高了消防、给水（气体）输送管道的使用寿命。

由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，其涂层耐温性能好，可在－30℃～200℃长期使用，并且不燃烧。

同时，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰性能，适用于消防输水、气的灭火专用。