大口径给水涂塑钢管喷涂油漆涂层：
1）、涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
2）、给水用涂塑钢管厂家施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。
3）、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
4）、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。
5）、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
6）、在30℃以上气温施工时，为防止油漆固化过快，可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释。
7）、涂塑防腐螺旋钢管厂家喷涂底漆及面漆时，应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度，控制每道油漆湿膜厚度。
8）、喷涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
9）、每节钢管的环缝两侧预留200mm范围内，涂装焊缝时不会对焊缝质量产生不良影响，无机富锌车间底漆40－75μm，以免坡口生锈。待现场环缝焊好后，再对焊缝区进行二次除锈，达到规定要求，再按设计要求涂刷涂料，达到规定厚度。
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涂塑螺旋钢管喷漆涂层质量检验：
1）、涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
2）、给排水涂塑钢管厂家涂层外观检查：要求漆膜表面光滑、颜色一致，无漏喷、流挂、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷；也无杂质、无离析现象。
3）、涂层厚度检查：漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值，达不到厚度的测点，其厚度值应不低于设计厚度的85%。
4）、大口径环氧粉末涂塑钢管涂层附着力检查：使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部位，然后沿垂直方向快速撕起胶带，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。
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