大口径涂塑钢管DN15——DN500口径采用的是钢管不旋转，外涂喷粉箱带着静电喷粉枪，实行往复摇摆，并沿着钢管纵向行走，完成喷粉作业。

小口径钢管DN15——DN100管口略进行人工补喷粉，固化后的管口外观质量可以达到要求。

大口径钢管DN100——DN500如果采用夹紧座夹紧钢管旋转，管口势必形成粉末旋转装，固化后的管口质量不美观。所以宜采用钢管不旋转，喷枪摇摆纵向行走喷涂方式。由于钢管直接悬挂在桥式固化炉上，钢管管口没有夹紧座，外喷后直接进入固化炉，固化后管口外观质量漂亮。在20年前，因为不能解决喷枪摇摆问题，不能解决钢管外涂粉末均匀问题，这种钢管不转直接喷涂方式得以取消。近10年，国内大多数钢管外涂方式为钢管采用夹紧座旋转，静电喷粉枪沿钢管纵向行走喷涂方式。这种方式对于涂塑钢管管口质量问题，还是很难处理掉。由于存在喷枪摇摆机构，使钢管外涂涂层均匀度得到提高。钢管与喷枪相对位置存在旋转和纵向行走动作，钢管才能喷粉均匀。

给水用涂塑钢管涂塑设备加工工艺流程为：

前处理后钢管上件——预热——内涂——表干——接驳——外涂——固化。

生产内外EP涂塑钢管，工件钢管预热后，内涂扣上EP粉末，进入表干炉。加热温度预热温度为200℃，表干温度为200℃。钢管内涂时支承点在钢管外表面，等内涂粉末表干后，内表面层硬化，再进行外涂。外涂支承点在已硬化的钢管内面，从而达到钢管内外没有工艺支点。然后，整根钢管进入固化炉固化，固化温度为200℃，完成整个涂装工艺。

生产内PE，外EP涂塑钢管时。工件钢管预热300℃，进行内扣PE粉，表干温度为200℃，也正好是钢管外涂EP粉的预热温度，表干后的钢管进行外涂EP，固化，完成整个涂装工艺。

涂塑钢管厂生产内外PE管时，三段式炉体不用启动固化炉。钢管预热300℃，进入流化床外涂，内喷枪同时内涂系统。内外涂装后的钢管，直接架在链条上，使钢管外表面形成支点。由于PE粉末在硬化后，发生的是物体变化，没有变性。

固化后的PE外涂层支点，用火枪烤熔，加点PE粉修补，再用火枪固化，就能达到产品涂层性能。

生产内EP，外PE时，直接预热300℃，涂上外PE层，等冷却到200℃时，再扣上内涂层EP粉末，涂上粉末的钢管架在链条上进入固化炉固化。固化后钢管外涂层PE有支点，人工可以修补。

内外环氧承插式涂塑钢管PE粉末和EP粉末固化温度是200℃，需15分钟。钢管PE粉末和EP粉末固化温度是180℃，需20分钟。在实际生产中，表干炉温度以EP粉末的预热温度为准，温度为160℃左右，低于粉末固化温度180℃。内涂层在表干炉内不会变性，只是表面干透，具有一定的机械强度。所以也不用担心，内涂层经表干炉，再经固化炉固化，固化时间过长而导致内涂层老化的问题。

加热用能源方面，宜采用天然气供热，由天然气燃烧机配置热循环风机，把热交换室内的热量源源打入到预热炉，表干炉和固化炉内。不建议采用中频感应圈加热方式。一为耗电量大，生产成本高。二为钢管涂装前端后端不一致，涂层不均匀，质量难以控制。