内外涂塑钢管术语和定义

3.1、钢塑复合管steel-plastic compound pipes

以钢管为基管,在其内表面、外表面或内外表面粘接上塑料防腐层的钢塑复合产品。

3.2、衬塑复合钢管plastic lined compound steel pipes

在钢管内壁粘衬塑料管形成防腐层的钢塑复合管(3.1)。

3.3、涂塑复合钢管plastic coated compound steel pipes

在钢管内表面、外表面或内外表面熔融塑料粉末形成防腐层的钢塑复合管(3.1)。

3.4、外覆塑复合钢管external plastic coated compound steel pipes

在钢管外表面熔融挤压聚乙烯防腐层的钢塑复合管(3.1)。

3.5、钢塑复合管件stee-plastic compound fittings

可使管线偏转、改变方向或口径,内外壁进行塑层防腐的管道连接件。

3.6、衬塑可锻铸铁管件malleable iron fittings of lining plastic

采用注塑成型工艺在可锻铸铁管件内衬一个由接口芯子(3.7)和衬塑层连成一体的塑料芯的管配件。

注:简称衬塑管件。

3.7、接口芯子interface core

衬塑管件塑料芯中与(衬)涂塑复合钢管管口连接并防止管端接触水发生腐蚀的部件。

3.8、沟槽式管接件grooved pipe fittings

用于管道沟槽方式连接的管接头和管件。

注:沟槽式管接头是指用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头;沟槽式管件主要是沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管段等管件的通称。

涂塑钢管的的内喷砂和外抛丸：

1、使用材料：喷砂和抛丸所用磨料是符合GB6486-85、标准规定的钢砂和钢丸。该钢砂喷砂除锈效果好、对钢管的磨损程度低，完全能达到GB8923-88标准的要求。

2、喷砂或抛丸处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100mm×100mm面积上，不得超过5%。

3、钢管的抛丸处理，其除锈等级采用GB/T8923—1988标准，外表面为Sa2 1/2喷砂或级锚纹深度70～90μm，内表面为Sa2级锚纹深度40～70μm。

4、大口径涂塑复合钢管喷砂或抛丸后的钢管测量其表面粗糙度，符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫，（压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气，空气压力在0.4～0.6 Mpa），清除内部灰尘及残余钢砂。

5、喷砂处理后的钢管应立即进行加热升温，在常温下放置时间不超过24小时，以免钢件表面受潮生锈。涂覆前如发现钢管表面污染或返锈，则重新处理到原除锈等级。

6、涂覆前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进入涂覆工序。

7、当空气中的相对湿度低于85%，环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于大气露点以上3℃时，方可进行喷砂工作。

环氧粉末树脂涂塑钢管内涂覆：

1、钢管的加热：将喷砂吹扫后的钢管吊到涂覆传输辊道上，用中频感应线圈对其进行加热。根据涂层厚度、管径及管壁厚度选择不同规格的中频感应加热线圈。加热时，均匀转动钢管，使被加热钢管各部位温度均匀一致。温差控制在±5℃。

2、涂覆钢管温度达到涂覆温度时，启动涂覆小车开启出粉口阀门，使粉料均匀地附着在钢管表面。涂覆前，根据钢管管径及要求的涂层厚度计算供粉量和小车速度。试涂一次，达到工艺要求后方可进行涂覆。粉末塑（固）化的时间等参数执行粉末生产厂的规定。