给水用涂塑钢管质量检验：

1、焊接：对钢管及管件逐根目测进行外观检查，不符合涂覆要求的深度划伤、漏焊、砂眼等进行补焊。

2、打磨喷砂：目测逐根检查喷砂除锈的钢管及管件无锈蚀、油污、焊缝无影响涂覆的毛刺和焊瘤等，采用粗糙度测试仪对喷砂除锈后的钢管表面进行检测，每2㎡表面取一个40mm长的评定点在此长度范围内测8个点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值，符合标准要求为合格，如不合格要重新进行喷砂除锈直到符合标准要求。重新喷砂除锈时采用无棱角的钢砂，以保证钢管的壁厚不因二次喷砂除锈而减少。

3、给水承插式涂塑钢管涂覆：外观、电火花检验项目为全检，涂层厚度（厚度0.45mm）按批量数的5%，但不少于5件进行抽捡。检验方法见成品检验。

4、市政给水涂塑钢管修补后的接口要逐口进行涂层外观检验，涂层厚度检验，针孔检验，所有指标达到标准要求为合格。

5、对出现不合格的产品通过修补能达到标准要求的则进行修补处理，达不到标准要求的则将涂层和钢管剥离，然后按照工艺要求重新喷砂除锈、加热涂覆、检验直至达到标准要求，重新涂覆的钢管要保证钢管的壁厚不受影响。

防腐涂塑钢管内涂覆内涂覆：

1、给水承插式涂塑钢管的加热：将喷砂吹扫后的钢管吊到涂覆传输辊道上，用中频感应线圈对其进行加热。根据涂层厚度、管径及管壁厚度选择不同规格的中频感应加热线圈。加热时，均匀转动钢管，使被加热钢管各部位温度均匀一致。温差控制在±5℃。

2、环氧涂塑防腐钢管厂家涂覆钢管温度达到涂覆温度时，启动涂覆小车开启出粉口阀门，使粉料均匀地附着在钢管表面。涂覆前，根据钢管管径及要求的涂层厚度计算供粉量和小车速度。试涂一次，达到工艺要求后方可进行涂覆。粉末塑（固）化的时间等参数执行粉末生产厂的规定。

环氧粉末树脂涂塑钢管喷漆涂层质量检验：

1）、涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。

2）、涂层外观检查：要求漆膜表面光滑、颜色一致，无漏喷、流挂、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷；也无杂质、无离析现象。

3）、涂层厚度检查：漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。

4）、涂塑防腐钢管涂层附着力检查：使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部位，然后沿垂直方向快速撕起胶带，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。