输油普通级3pe防腐钢管预热：

⑴经微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度，但最高不得超过275℃。

⑵检查中频循环水池水位，确保水量至少在2.5~3立方。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水，只有在确定循环水管路一切正常情况下，方可开始启动中频装置机。

⑶根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度，用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值。

⑷使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确度，以保证钢管进行粉末涂敷时，钢管预热温度在粉末涂料生产厂家推荐的范围内。

⑸进行防腐生产时，每小时至少测量记录一次，确定粉末涂敷时钢管的预热温度。

特加强级3pe防腐直缝钢管的结构与特点：

3PE特加强级防腐钢管: 管道三层PE防腐结构：

第一层环氧粉末（FBE＞100um）；

第二层胶粘剂（AD）170～250um；

第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。

三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。

3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而改善了各自的性能。

其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。

据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。