地埋给排水涂塑钢管焊接工艺：

双金属焊接涂塑钢管舍弃了原有给排水涂塑钢管传统连接的成本高、抗压强度低的缺陷，它在钢管二头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢结合在一起，避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂塑钢管理想的连接方案。

其工艺是以涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢，衬的不锈钢为5-10毫米，一般焊接破坏的涂塑层不超过5-10毫米，衬好了不锈钢管后，经过前处理、喷砂抛丸、涂装固化等工艺最终制得双金属焊接涂塑钢管。

给排水用涂塑钢管制作工艺：

排水用涂塑钢管以焊接钢管或无缝钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。

内外涂塑复合钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）树脂、乙烯－共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒（ PP ）或无毒聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，地埋环氧粉末涂塑钢管不但具有钢管的强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50 年。

主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应使用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷，对损伤部位进行修补。

市政给水涂塑钢管加工过程：

1.钢管的表面处理：

钢管的内表面和外表面由抛丸设备进行抛丸处理，处理后，符合GB8923-1998标准中的Sa2.5要求。

检查表面预处理的质量，清洁度和固定深度，并且只有在合格后才能使用塑料。

2.预热管道：

将经过抛丸和除锈处理的管道加热到该过程所需的温度范围（200°-220°），并且需要均匀加热，一次加热内部和外部，以避免二次加热损坏涂层。

3.地埋给排水涂塑钢管内部和外部的塑料涂层：

喷涂管道内壁的常用工具是压缩空气喷枪，它用于喷涂预热的管道内壁和外壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量和线速度，可以通过调整喷枪的喷涂量和线速度来调整涂层厚度，涂层厚度一般为150μm〜600μm。

4.固化并冷却：

冷却已固化的涂塑钢管，并将其放入堆场进行检查。

5.地埋环氧粉末涂塑钢管检查包装：

检查脱机的涂塑钢管，检验方法主要包括：检查外观是否光滑无毛刺，使用仪器工具检查涂层厚度，测试管道的附着力，耐腐蚀性，密度和其他参数。同时，难以自动喷涂的管壁用手动喷枪重新喷涂，标记合格的产品。

6.给水涂塑钢管包装和运输：

在运输包装好的带涂层的复合管时，应避免剧烈的撞击，抛掷和阳光暴晒。严禁用尖锐的硬物拖动和刮擦，装卸时应使用尼龙带提起，还应包装小口径的塑料涂层钢管，以防止塑料涂层钢管在运输过程中滑落。