内外涂聚乙烯复合涂塑钢管选择内环氧、外聚乙烯为优良的防腐工艺组合：

大口径内环氧、外聚乙烯防腐钢塑复合管产品技术是从国内的实际情况出发，仔细的研究了各种涂层的特性、加工工艺后，将单层聚乙烯涂层和环氧粉末涂层技术进行巧妙的融合后推出的新型产品，它经过多年不断的研究、完善和应用，验证了管道内环氧粉末涂层、外壁单层聚乙烯涂层是一种钢管防腐的优良方案，目前已成为市场广泛应用的一种产品。

该防腐方案集聚乙烯、环氧树脂优异的防腐蚀性能和钢质管道的抗变形能力于一身，内涂层卫生安全、对水质无影响，也能抵抗部分酸、碱、盐及未经处理的污水侵蚀，综合成本低，是一种比较良好的组合方案。既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油气及油气混合介质的输送管道，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。

涂塑钢管的的内喷砂和外抛丸：

1、使用材料：喷砂和抛丸所用磨料是符合GB6486-85、标准规定的钢砂和钢丸。该钢砂喷砂除锈效果好、对钢管的磨损程度低，完全能达到GB8923-88标准的要求。

2、喷砂或抛丸处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100mm×100mm面积上，不得超过5%。

3、钢管的抛丸处理，其除锈等级采用GB/T8923—1988标准，外表面为Sa2 1/2喷砂或级锚纹深度70～90μm，内表面为Sa2级锚纹深度40～70μm。

4、大口径涂塑复合钢管喷砂或抛丸后的钢管测量其表面粗糙度，符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫，（压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气，空气压力在0.4～0.6 Mpa），清除内部灰尘及残余钢砂。

5、喷砂处理后的钢管应立即进行加热升温，在常温下放置时间不超过24小时，以免钢件表面受潮生锈。涂覆前如发现钢管表面污染或返锈，则重新处理到原除锈等级。

6、涂覆前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进入涂覆工序。

7、当空气中的相对湿度低于85%，环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于大气露点以上3℃时，方可进行喷砂工作。