内外涂塑钢管涂覆方式：井涂

内涂外涂同时进行的井涂方式（内涂和外涂）为90年代引入中国的基本形式，现在大部分已淘汰，局部地方有些还在应用，但基本是应用在穿线管涂塑，内外多为PE粉末。这种形式由于要用到流化井，需在厂房内挖深井，一般超过钢管通常规格6米，挖8.5米深井，井里入上500豪米处布置流化板或流化布，流化布一般布置16层。在井边增加高塔，下面配置高速卷扬机，卷扬机线速度达120米/分钟。对于过重钢管和大规格钢管DN500——DN800，卷扬机线速度为90米/分钟。卷扬机速度过慢，钢管浸入流化井时间过长，钢管上下端涂层厚度差大。这种方式在流化板或流化布下面，需要通入压缩空气，使井内的粉末形成流化状态。

钢管在浸入流化井时，由于钢管下端先进后出，导致钢管涂层下端厚，上端薄。生产率快，基本一根钢管涂塑在10秒钟左右。在实际生产中，生产PE穿线管涂塑钢管，钢管上端和下端粉末涂层相差达300微米。

内外涂聚乙烯复合涂塑钢管的技术参数：

涂层材料：改性重防腐环氧树脂

通用颜色：红色

涂层厚度：250um—550 um 

涂覆方式：内外喷涂

产品规格：DN15—DN1200 

环境温度：-30℃至80℃（峰值760℃）

常规压力：0.1Mpa—2.5Mpa 

连接方式：螺纹、沟槽、法兰连接等。

大口径涂塑复合钢管加工工艺流程：

1.钢管表面处理。

钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到A级，并去除灰尘，油污。

2.管道预热。

对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热至工艺要求的温度范围（200°-220°），而且加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。

3.管道内外涂塑加工。

一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪，使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。

4.固化冷却。

对涂塑已经固化的涂塑钢管进行冷却，放入库存货场等待检验。

5.检验打包。

对涂塑下线的涂塑钢管进行检验，检验方式主要包括：检验外观是否光滑无毛刺，使用仪表工具检查涂层厚度，检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷枪进行补涂。对检验合格的产品进行喷标。

6.包装运输。

包装后的涂层复合管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。小口径的涂塑钢管还要进行打包，防止运输过程中涂塑钢管滚落。