涂塑钢管的的内喷砂和外抛丸:
1、使用材料:喷砂和抛丸所用磨料是符合GB6486-85、标准规定的钢砂和钢丸。该钢砂喷砂除锈效果好、对钢管的磨损程度低,完全能达到GB8923-88标准的要求。
2、喷砂或抛丸处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积,在任何100mm×100mm面积上,不得超过5%。
3、钢管的抛丸处理,其除锈等级采用GB/T8923—1988标准,外表面为Sa2 1/2喷砂或级锚纹深度70~90μm,内表面为Sa2级锚纹深度40~70μm。
4、大口径涂塑复合钢管喷砂或抛丸后的钢管测量其表面粗糙度,符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫,(压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气,空气压力在0.4~0.6 Mpa),清除内部灰尘及残余钢砂。
环氧粉末涂塑钢管加工工艺流程:
1.钢管表面处理:
钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理,处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求,抛丸后真空吸附设备吹扫,清洁度达到a级,并去除灰尘,油污。
2.管道预热:
对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热,加热至工艺要求的温度范围(200°-220°),而且加热均匀,内外加热一次成型,避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低,都会造成涂层附着力不足,影响涂塑钢管的使用寿命。
3.环氧粉末树脂涂塑钢管内外涂塑加工:
一般情况下管道外壁采用喷涂工艺,管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪,使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度,涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。