地埋环氧粉末涂塑钢管质量检验：

1、焊接：对钢管及管件逐根目测进行外观检查，不符合涂覆要求的深度划伤、漏焊、砂眼等进行补焊。

2、打磨喷砂：目测逐根检查喷砂除锈的钢管及管件无锈蚀、油污、焊缝无影响涂覆的毛刺和焊瘤等，采用粗糙度测试仪对喷砂除锈后的钢管表面进行检测，每2㎡表面取一个40mm长的评定点在此长度范围内测8个点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值，符合标准要求为合格，如不合格要重新进行喷砂除锈直到符合标准要求。重新喷砂除锈时采用无棱角的钢砂，以保证钢管的壁厚不因二次喷砂除锈而减少。

3、内外聚乙烯涂塑钢管涂覆：外观、电火花检验项目为全检，涂层厚度（厚度0.45mm）按批量数的5%，但不少于5件进行抽捡。检验方法见成品检验。

4、修补后的接口要逐口进行涂层外观检验，涂层厚度检验，针孔检验，所有指标达到标准要求为合格。

5、对出现不合格的产品通过修补能达到标准要求的则进行修补处理，达不到标准要求的则将涂层和钢管剥离，然后按照工艺要求重新喷砂除锈、加热涂覆、检验直至达到标准要求，重新涂覆的钢管要保证钢管的壁厚不受影响。

环氧粉末树脂涂塑钢管的内喷砂和外抛丸：

1、使用材料：喷砂和抛丸所用磨料是符合GB6486-85、标准规定的钢砂和钢丸。该钢砂喷砂除锈效果好、对钢管的磨损程度低，完全能达到GB8923-88标准的要求。

2、喷砂或抛丸处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100mm×100mm面积上，不得超过5%。

3、涂塑防腐钢管的抛丸处理，其除锈等级采用GB/T8923—1988标准，外表面为Sa2 1/2喷砂或级锚纹深度70～90μm，内表面为Sa2级锚纹深度40～70μm。

4、喷砂或抛丸后的钢管测量其表面粗糙度，符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫，（压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气，空气压力在0.4～0.6 Mpa），清除内部灰尘及残余钢砂。

5、喷砂处理后的钢管应立即进行加热升温，在常温下放置时间不超过24小时，以免钢件表面受潮生锈。涂覆前如发现钢管表面污染或返锈，则重新处理到原除锈等级。

6、涂塑无缝钢管涂覆前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进入涂覆工序。

7、当空气中的相对湿度低于85%，环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于大气露点以上3℃时，方可进行喷砂工作。