给排水用环氧粉末防腐钢管生产工艺：

内外涂塑钢管工艺是目前国内常用的防腐技术，它集钢材的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体，延长了钢管的使用寿命，具有防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。将高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属管道的内外表面，经固化和塑化后在金属管道内外表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。

内外涂塑钢管可防止水质的二次污染，对提高水质有明显的作用。

承插式涂塑钢管生产工艺：

涂塑复合钢管分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。

热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑复合钢管一代防腐，内外聚乙烯复合钢管。

内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，钢管除锈处理后，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑复合钢管二代防腐，内外环氧复合钢管。

淋涂工艺：又称幕帘法，用盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑复合钢管三代防腐。

大口径环氧粉末防腐钢管喷漆涂层质量检验：

1）、涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。

2）、涂层外观检查：要求漆膜表面光滑、颜色一致，无漏喷、流挂、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷；也无杂质、无离析现象。

3）、涂层厚度检查：漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。

4）、涂层附着力检查：使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部位，然后沿垂直方向快速撕起胶带，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。